全自動硬盒拉伸膜包裝機選用接連步進的方法，由下卷膜成型，上卷膜作封口。包裝進程由機器主動完結，根據需求裝填可由人工或機械完結。下卷膜經牽引以定歩距步進，經預熱區和加熱區，由氣壓、真空或沖模成型，在裝填區填充物料后，進入熱封區。在熱封區中，上卷膜經導輥后掩蓋在成型盒上。視包裝需求，可進行抽真空或充入維護氣體的處理，然后進行熱壓封合。熱封合結束后，能夠噴印生產批次及生產日期。終經橫切、縱切，構成包裝成品。裁切后的邊料可由吸儲桶或卷揚設備搜集和整理。
全自動硬盒拉伸膜包裝機主要由薄膜運送體系、上下模引導有些、底膜預熱區、熱成型區、裝填區、熱封區、噴碼體系、分切區及邊料收回體系、控制體系等構成，整機選用模塊化結構設計，可根據用戶需求增減各種設備，然后增減和改變各種功用。
全自動硬盒拉伸膜包裝機的生產能力受以下因素影響：
1.膜的厚度
根據底膜拉伸膜的厚度，分為硬膜（25-150絲）和軟膜（6-25絲）。由于膜的厚度不同，對成型的要求也不同，硬膜成型會比軟膜成型多一個預熱工序。
2.盒子的尺寸
尺寸特別是越淺的盒子，成型時間越短，需要輔助的程序越少，相應的整個包裝的進程就越短。
真空和充氣要求
如果產品包裝需要抽真空和充氣，那也會影響機器速度，光封口的包裝會比需要真空和充氣的包裝快1-2次每分鐘，同時真空泵的大小也會影響抽真空的時間，從而影響機器速度。
3.產量要求
一般來說，模具大小也會影響機器速度。大的機器雖然產出會高一點，但是就速度來說，可能會比小的機器要慢。
除了以上幾點主要因素外，其中關鍵的還是技術。
